某硫酸渣综合回收金、铁试验研究

硫酸渣是硫酸冶炼厂在生产硫酸时产生的废物，但其中铁含量较高，一般都在30%以上，其中有时还含有一定量的贵金属金、银及有色金属铜、铅、锌等。为了使这种废物最大化的被利用，达到资源综合回收的目的，增加企业的经济效益、社会效益和环境效益。试验对中金集团下属某黄金冶炼厂硫酸渣进行了选矿试验研究，采用水洗预处理—氰化浸出—浸渣磁选的联合流程回收铁矿物和金矿物，得到了较好效果。

1.矿样性质

试验研究的硫酸渣来自中金集团下属某黄金冶炼厂。矿样化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，金物相分析结果见表3。

                 表1  化学多元素分析结果                 %

注：Au、Ag的含量单位为g/t。

由表1可知，硫酸渣中全铁含量为50.90%，可再选综合回收的元素有铁、金、银。

         表2  铁物相分析结果             %

由表2可知，硫酸渣中的铁主要以磁性铁的形式存在，占80.20%，其次为赤褐铁矿，占16.32%。

表3 硫酸渣金物相分析结果

由表3可知，硫酸渣中的金主要被包裹在其他矿物中占85.86%，裸露及半裸露金只占14.14%，金的回收难度较大。

2.选矿试验

2.1磁选磨矿细度试验

磨矿作业的目的是使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适于选别的粒度。于是进行了磨矿细度试验。试验流程见图1，试验结果见图2。

图1 磁选细度试验流程

图2 磁选细度试验结果

由图2试验结果可见，随着磨矿细度的增加，铁精矿品位和回收率都有所增加，磨矿细度在-325目84.89%时铁精矿品位为60.80%，回收率为81.17%，指标最佳，故将磨矿细度选择-325目84.89%为宜。

2.2原渣活化浮选金试验

由于矿样中金品位为1.89g/t，如果不加以回收，资源浪费严重。因此进行了采用浮选法回收矿样中的金矿物的试验。试验流程见图3，试验结果见表4。

表4 活化浮选试验结果

由表4试验结果可知，浮选精矿中金的品位只有12.07 g/t，没达到合格金精矿产品质量要求，而且金回收率也只有19.59%，经济意义也不大，因此，该矿样中金矿物通过浮选法难以回收利用。

浏览《某硫酸渣综合回收金、铁试验研究》全文

免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。